空心磚坯成型與實心磚坯成型不同，因為機口內裝有芯具，泥料流實際面積減小，泥流在機頭。機口部分遇到障礙物多，阻力大，因此擠出機動力消耗增加。而且要求泥料沿整個機口斷面均勻擠出，為此，芯具產生的阻力也必須均衡。

窯爐通常，只要原料的可塑性在中等以上，利用原來生產普通實心磚的擠出機就可以制造承重空心磚。當然要根據空心磚需要，對機頭、機口、絞刀等部分進行改造；同時適當調整擠出機主要工作參數（例如，主軸轉速），最后通過嚴格的實驗，保證設計的芯具符合要求。

擠出機的結構

①機頭

生產空心磚的擠出機，為減小阻力，降低動力消耗，通常都用較短機頭。當然機頭也不可過短，否則泥條邊角容易松弛開裂，同時坯體強度也不高，機頭長度一般選用100~160mm，約比生產普通實心磚的縮短1/3~1/2。

②泥缸

空心磚坯機口處還有一段由芯頭產生的“再擠壓區(qū)”，能進一步增強泥條致密程度，故采用阻力較小的圓筒形泥缸為宜，而不用阻力較大的圓錐形泥缸。 

③絞刀軸轉速

在允許范圍內，提高螺旋絞刀主軸轉速，可提高擠出機效率。按絞刀外緣的圓周線速度計算，常用45~55m/min的線速度（也有高到70m/min的）。當然對每一特定的原材料而言，都存在有一個最佳的轉速?，F在發(fā)展的趨勢是盡量降低螺旋絞刀主軸的轉速，而是盡量通過絞刀外形的設計以及螺旋絞刀頭（最前端的雙線或三線絞刀頭）的優(yōu)化來達到擠出泥條速度的最大化。這樣做的優(yōu)點之一就是降低轉速，減少運動部件的磨損。

④機口

為了減少泥料在機口內的摩擦阻力，在保證泥條一致密度的前提下盡量選用短些、錐度小些的機口。擠出空心磚坯時，機口長度約為160~240mm，錐度一般為4~8度。

⑤芯具

芯具是成型的關鍵裝置。芯具起著在泥漿中形成貫穿孔洞，調節(jié)泥料走速平衡的作用，對空心磚坯能否成型，有直接影響。由于原料性能、擠出機、產品規(guī)格以及孔型選擇的不同，各廠生產空心磚所用的鎖具會有所差異，必須因地制宜，通過試驗確定。設計和安裝芯架時，必須注意：第一，力求避免產生“芯架裂紋”。它是泥流經過主刀被分割后，重新愈合不良在坯體內留下的“傷痕”。芯架裂紋難以察覺，常在干燥后或當磚坯回潮及受凍后才可發(fā)現，有的在燒后才顯現，且對成品強度產生不利影響。避免芯架裂紋的措施，最重要的是保持主刀的末端至機口有一個合理的愈合長度。愈合長度隨出口凈出泥量的增加而延長；成型大孔、少孔磚坯時，愈合長度應稍長；主刀刀片越厚，愈合長度應越長；粘結性差的泥料應比粘結性強的泥料采用更長愈合長度。愈合長度應通過試驗來確定，一般為230~270mm。第二，力求使機口橫斷面的各部位給泥流以均衡分布的阻力。因此，芯架的小刀片必須按芯架的中心線對稱排列，才能保證機口橫斷面出泥速度均勻。第三，應保證泥流出機口時受到再次壓縮。為此，機口后部泥料有效流通面積必須大于機口出口處泥料的有效流通面積。